薄壁不锈钢管（通常指壁厚与外径之比≤1/20的钢管）因其耐腐蚀、轻量化、高强度等特点，广泛应用于食品、医疗、建筑、化工等领域。其生产工艺需兼顾精度与效率，以下是典型的生产流程及关键工艺：

1. 原材料准备
- 不锈钢卷/带选择：常用304、316L等奥氏体不锈钢，厚度0.3~3mm，需通过化学成分检测和表面光洁度检查。
- 分条处理：将宽幅卷材纵剪成所需宽度的带钢（宽度≈π×管径）。

2. 成型工艺
(1) 焊接成型法（主流工艺）
- 多辊连续冷弯成型：
  - 带钢经多组轧辊逐步卷曲成圆形，边缘对接形成开口管坯。
  - 关键控制：辊压模具精度（±0.05mm）、成型速度（20~50m/min）。
- 高频焊接（TIG或激光焊可选）：
  - 高频电流（100~400kHz）加热管坯边缘至熔融状态，加压焊接。
  - 激光焊适用于高精度薄壁管（如医疗管），焊缝更细（0.1~0.3mm）。
- 在线焊缝处理：内/外毛刺刮除、固溶退火（1050~1150℃）消除热影响区。
(2) 无缝管工艺（特殊需求）
- 冷轧/冷拔法：厚壁管坯经穿孔→冷轧减壁→定径，成本高但无焊缝。
- 旋压法：适用于超薄壁（＜0.1mm）小口径管。

3. 精整与处理
- 定径与矫直：通过张力减径机或矫直辊保证尺寸公差（外径±0.1mm）。
- 表面处理：
  - 抛光：机械抛光（Ra≤0.4μm）或电解抛光（镜面效果）。
  - 酸洗钝化：去除氧化层并形成钝化膜（硝酸+氢氟酸溶液）。
- 涡流/激光探伤：检测焊缝气孔、裂纹等缺陷。

4. 切割与检验
- 定尺切割：飞锯或激光切割，长度误差±1mm。
- 全检项目：
  - 尺寸（卡尺、光学测量）、水压/气密性试验（0.6~1.5倍工作压力）。
  - 盐雾试验（≥96小时）、金相分析（焊缝晶粒度）。

5. 特殊工艺（按需求）
- 内壁涂层：食品级环氧树脂喷涂（需高温固化）。
- 波纹成型：液压成型机加工成柔性波纹管。

关键质量控制点
- 焊缝质量：X射线实时监测，确保熔深≥90%壁厚。
- 壁厚均匀性：超声波测厚仪全检，偏差≤±5%。
- 清洁度：医用管需无尘车间生产，内壁微粒数达标ISO 13485。

行业趋势
- 绿色工艺：减少酸洗用量，采用电解抛光+超声波清洗。
- 智能化：AI视觉检测表面缺陷，数字孪生优化轧制参数。

通过上述流程，薄壁不锈钢管可实现壁厚0.1~2mm、直径3~200mm的多样化生产，满足不同行业的精密需求。

成都光大不锈钢管业有限公司